化工行业用五级过滤滤油机

基本参数
型号:LYC-50D 材质:碳钢/不锈钢
过滤精度: 3微米、5微米 公称压力: 0.4MPA
过滤介质: 油品 结构形式:

产品简介:

化工行业用五级过滤滤油机是一种预过滤并为系统注油及净化系统油液的理想设备。油液在注入系统前必须经过净化,未经净化的新油其污染程度往往超过实际液压规定的...

产品简介

化工行业用五级过滤滤油机是一种预过滤并为系统注油及净化系统油液的理想设备。油液在注入系统前必须经过净化,未经净化的新油其污染程度往往超过实际液压规定的要求,即使是刚从油罐中抽取的新油也不适合直接使用。新油在加工、调和和储存过程中都有可能混入各种污染物颗粒、水分等。所以在油品进入油箱及系统运行之前必须选择合适的滤油机进行对油液的过滤。
高精度滤油机为纯物理过滤不涉及化学变化,采用拦截技术来实现提升和恢复油液的清洁度、去除固体颗粒杂质、水分等,不会改变油液及添加剂的成分。
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技术参数

                基本参数
                品牌厂家                海特滤器                型号                LYC-50D
                额定压力                0.6MPa                额定流量                  50L/min
                介质粘度                10-160CST(20℃)                粗过滤精度                100um
                预过滤精度                50um                精过滤精度                3-5um
                滤芯材质                进口HV玻纤、金属网                过滤后等级                NAS6级
                额定功率                1.1KW                设计温度                 80℃
                电源电压                三相380V,二相220V                外形尺寸                1500X760X1000
问:滤油机根据哪些参数进行选型?
    答:了解油品种类:液压油、润滑油、燃油等等;油液粘度:高粘油、油液含水多等等;杂质含量:脱水、脱色、过滤杂质等等;精度要求:NAS等级;流量;系统压力。
问:燃油用不用防爆?用什么油泵比较好?
    答:汽油,柴油,煤油、乙醇等,选用滤油机需要用防爆电机。此类油品粘度低,挥发性强,尤其是煤油对泵的密封性能要求高(氟橡胶),所以,在选用泵时建议用专用泵。建议配置:不锈钢筒体+防爆电机+专用泵。
问:抗燃油如何选用滤油机?
    答:EH油,亦称抗燃油,由磷酸酯组成,外观透明、新油略呈淡黄色,发电厂电液控制系统常用,在极高温度下也能燃烧,但它不传播火焰。正常工作温度20-60℃,所用密封材料:氟橡胶,接触金属材质尽量选用不锈钢。 选用滤油机建议配置:不锈钢筒体+专用泵
问:防爆滤油机有哪些?
    答:先了解防爆电机EX,按防爆等级分: BT4、CT4、煤安防爆“MA”(煤矿用必须有煤安标)。普通防爆BT4;外壳防护等级IP55;防爆滤油机还应配备防爆开关。(附件:煤安证)
问:过滤切削液如何选用滤油机配置?
    答:切削液是由切削液油加水勾兑而成,在切削过程中起润滑、冷却、清洗、防锈等作用。使用后的切削液主要杂质成分是金属屑及粉末。此类过滤器应泵前使用磁性过滤器,并在吸油口加装滤网或者滤棒,泵后一级过滤即可。
问:我们的滤油机过滤效果如何?
答:我们的滤油机正常情况下可在原油基础上提高2-3个NAS等级。滤油机过滤效果可达NAS6级(3微米)。

产品特点

  • 高压管路设有溢流保护装置:可有效保护液压系统的安全。

  • 采用热继电器保护:防止电机过载所造成的电机损坏。

  • 吸油口粗过滤器保护油泵:延长主过滤器的使用寿命。

  • 泵后设有两级精过滤器:使油液快速达到很高的清洁度。

  • 精过滤器可定制:根据用户的不同需要,选择不同的精度,达到所需要的要求。

  • 滤油器壳体采用快开结构:不需要任何工具,便能迅速快捷地打开上盖,更换滤芯。

  • 面板上装有压力表:在工作时,连续指示出系统的运行状况和滤芯的污染程度。


应用领域

化工行业用五级过滤滤油机主要应用于钢铁冶金行业、电力行业、造纸行业的液压系统、润滑系统中,分别可以用于

1、过滤新油;

2、加注新油并过滤;

3、净化正在使用中的油液;

4、液压润滑系统工作时的旁路过滤;

5、去除系统油液中的水分。